不同等待時間及處理措施對混凝土強度的影響(三)
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隨著城市建設的發(fā)展,商品混凝土在建筑工程中逐步取代了現(xiàn)場自拌混凝土。商品混凝土在工程中的應用,大大提高了工程實體的質量保證率,但同時也衍生出一些問題。由于受城市規(guī)劃要求及原材料運輸條件的限制,混凝土攪拌站基本上分布在遠離城區(qū)的市郊,商品混凝土從攪拌站運送至施工現(xiàn)場,運輸距離普遍較遠,加上城市交通狀況、混凝土現(xiàn)場等待、機械故障等一些偶然因素,導致混凝土從加水攪拌到開始澆筑往往需要數(shù)小時的時間。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢
在混凝土實際施工過程中,對于混凝土因運送及等待時間較長導致坍落度損失較大的情況,一般可采用二次攪拌或二次添加減水劑的方法進行調節(jié)。對于時間過長的混凝土,視情況進行降級處理或者直接倒掉,造成了大量的資源浪費。在管理不規(guī)范的施工現(xiàn)場,還存在一定程度的加水現(xiàn)象,給工程帶來了很大的質量隱患。
本文采用一種新的混凝土工作性能調整技術,即定時添加緩凝型高效減水劑,通過研究混凝土生產(chǎn)后在不同時間的工作性能變化及試塊28d抗壓強度,對比分析該技術相對于傳統(tǒng)處理方法在提高混凝土使用時效中的優(yōu)勢。
生產(chǎn)線現(xiàn)場
2.3試驗過程及結果對比
2.3.1加水調整工作性能對混凝土的影響制取
6份混凝土拌和物,按照制作時間順序編號依次為0~5h,放置在室溫環(huán)境下靜置,每1h左右攪拌一次,攪拌均勻。制作試塊前通過加水調節(jié)坍落度至140~180mm。以混凝土加水攪拌時間為0h開始計算,每間隔1h取1份拌合物,制作邊長為150mm的立方體抗壓強度標準試件,試件成型采用搗棒人工搗實。測試試件標養(yǎng)28d的抗壓強度,試驗結果見表2。
從試驗結果可以看出,在2h內不加水坍落度也能夠達到要求,但是混凝土流動性逐漸變差,抗壓強度相對于剛生產(chǎn)時有提高的趨勢。但是隨著時間的不斷延長,混凝土工作性能已無法達到施工要求,通過加水可以調整混凝土坍落度,但流動性仍然非常差,混凝土強度也明顯降低。特別是等待時間超過5h后,即使加入大量的水,混凝土仍然喪失工作性能。因此,采用現(xiàn)場加水調節(jié)混凝土的工作性能,將對工程質量帶來嚴重隱患,是必須禁止的行為。
生產(chǎn)線現(xiàn)場
2.3.2加緩凝型高效減水劑調整工作性能對混凝土的影響
制取6份混凝土拌合物,按照制作時間順序編號依次為0~5h,放置在室溫環(huán)境下靜置,每1h左右攪拌一次,攪拌均勻。制作試塊前通過添加減水劑調節(jié)坍落度至140~180mm。以混凝土加水攪拌時間為0h開始計算,每間隔1h取1份拌合物,制作邊長150mm的立方體抗壓強度標準試件,試件成型采用搗棒人工搗實。測試試件標養(yǎng)28d的抗壓強度,試驗結果見表3。
從表3中可以看出,與加水相比,通過加入適量減水劑調整混凝土有著明顯的優(yōu)越性。在較長的時間內,加入適量減水劑仍然能使混凝土的工作性能達到設計要求,并且混凝土的強度有一定的提高。但是,在實際生產(chǎn)及運輸過程中,由于等待時間過長,混凝土的坍落度很小,流動性非常差,攪拌車的自落式攪拌已經(jīng)無法使新加入的外加劑與混凝土攪拌均勻,澆筑時可能出現(xiàn)大的混凝土結塊,成型后混凝土局部凝結時間過長,影響工程質量。
生產(chǎn)線現(xiàn)場
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