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細碎顎式破碎機使用手冊

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  一、機器的用途

  本顎式破碎機適用于中小型礦山、、建材、筑路、硅酸鹽和化學工業(yè),細碎給料粒度不大于210毫米的礦石和巖石,被破碎物料抗壓強度不超過250公斤/平方厘米

  二、規(guī)格與性能

  1、進料口尺寸 150/750mm

  2、大進料料度過 120mm

  3、排料口調(diào)整范圍 10-----40mm

  4、偏心軸轉(zhuǎn)速 320mm0

  5、處理能力 8__35t/R

  6、電動機 型號 Y160L---4

  功率 15km

  轉(zhuǎn)速 1450rpm

  7、機器外型尺寸 長 1215mm

  寬 1584mm

  高 1025mm

  8、機器重量(不包括電動機) 2900kg

  破碎機的處理能力受多種困素的影響,諸如:給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等。本機標定的處理能力以破碎干的中等硬度的巖石,堆比重為1.6為準。

  三、工作原理與結(jié)構(gòu)征

  本機與中粗破碎機類同。主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、調(diào)整座等零件組成電動機通過三角皮帶經(jīng)槽輪驅(qū)動偏心軸,使動顎板往復(fù)運動,從而將進入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎, 經(jīng)破碎的物料借自重由排料口排出。

  固定顎板借壓緊螺栓緊要機架前墻上,活動的顎板則借肋壓條壓緊要動顎 上,當顎板磨損后(通常下端磨損較甚)可倒后繼續(xù)使用。

  肘板除起支承動顎 ,使用按一定運動軌跡運行外,當破碎腔內(nèi)進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時,起保險作用,即通過自身斷裂,切斷載荷,保護其他零碎件不受損

  調(diào)整座可在機架兩側(cè)的滑槽上前后移動,調(diào)整座及機架后墻間有一組調(diào)整墊片。調(diào)整座調(diào)節(jié)后借契壓緊,調(diào)整螺栓頂開調(diào)整座,改變墊片厚度可調(diào)整排料口寬度,獲得產(chǎn)品所需粒度。

  拉緊彈簧裝置是用來顎板式破碎機整個運動機構(gòu)的緊密切結(jié)合,保持部分地平衡在動顎與肘板工作時產(chǎn)生的慣性力。破碎機工作時彈簧頂壓力不宜過大,只要能消除肘板

  與動顎、調(diào)整間沖去響聲即可。

  四、安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

  本顎式破碎機由制造廠配后成臺供應(yīng),用戶收到后,應(yīng)仔細檢查,以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能帶來的問題。

  機器安裝,調(diào)整和試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意:

  1、由于本機運轉(zhuǎn)時振動較大,故建義將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上,為了減少振動、噪聲對附建筑物的影響。在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡皮帶和其它緩沖材料。

  2、基礎(chǔ)的高度、深度和平面積應(yīng)按土質(zhì)條件,單獨進行計算。機器的安裝尺寸可參照。

  3、基礎(chǔ)的排礦槽要鋪一層金屬板。并且有足夠 的傾斜角度(好大于50度),以免阻礙碎裂全產(chǎn)口順利排出。

  4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)松開鐵塞1 1和拉緊彈簧,利用調(diào)整螺栓開調(diào)整座,插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片,然后退回調(diào)整螺栓,調(diào)整座顎自重的作用,將墊片組壓攏起并調(diào)整彈簧壓力,以確保機器工作時,使用肘板與板座緊貼,注意彈簧的預(yù)壓力不宜過大,以不發(fā)生機件敲擊聲即可。

  5、機器安裝調(diào)整完后,進行試運轉(zhuǎn)。

  空載試車

  (1)連續(xù)動轉(zhuǎn)2小時,軸承溫不超過30℃

  (2)所有緊固件應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象。

  (3)飛槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

  (4)所有摩擦部位無損傷、掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常響聲。

  (5)調(diào)整裝置應(yīng)能保征20—80 mm排料口的調(diào)整范圍。有載試車:

  (1)破碎機不得的周期性或顯有名的沖擊聲。

  (2)大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

  (3)連續(xù)運轉(zhuǎn)8不時,軸承溫長不超過30%

  (4)破碎機處理能力和產(chǎn)品料度應(yīng)答設(shè)主規(guī)定。

  (5)調(diào)整每座架滑槽無明顯竄動。

  五、使用與維護

  1起動前的準備工作

  (1)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。

  (2)仔細檢查所有緊固是件是否完好緊固。

  (3)仔細檢查電動機皮帶是否良好的若發(fā)現(xiàn)象時,若發(fā)現(xiàn)有破壞時,應(yīng)及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應(yīng)用布將其擦除。

  (4)檢查破碎腔內(nèi)礦石或雜物、若有礦石或雜物時,則必須清理干凈,以確保破碎空載起動。

  (5)檢查防護裝置是否良好, 發(fā)現(xiàn)有了不安全現(xiàn)象時應(yīng)及排除。

  (6)檢查調(diào)整螺栓是否退回,墊片給是否還壓緊,契機是還拉緊。

  (7)檢查活動顎板與固定齒尖與齒谷是否相對,活動顎板兩側(cè)是否留有空隙,嚴禁與邊護板磨擦。

  2、起動

  (1)經(jīng)檢查,證明機器各部分情況很好,始可起動。

  (2)本機分允許在無載荷情況下起動。

  (3)起動時,必要用鈴或信號先預(yù)告。

  (4)起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),待查明和排除不正常情況后,方可重新起動破碎機。

  3使用

  (1)破碎機正常動轉(zhuǎn)后,方可始投料。

  (2)待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料,以免單邊過載或受過載或承受過載荷。

  (3)正常工作情況時,軸承溫度不超過30,高溫度產(chǎn)得超過70,超過上述溫度時,應(yīng)立即停車,查明原因并加以消除后。

  (4)停機,如因破碎腔內(nèi)物料完全排除后,方可停用電動機。

  (5)破碎時,如因破碎腔內(nèi)排除阻塞而造成停車,應(yīng)立關(guān)閉電動機物料后排除,方可再行起動。

  (6)顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。

  (7)破碎機使用一段時間后,應(yīng)將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動而且生對機器的損傷。

  潤滑

  (1)經(jīng)常注意并授課時做好摩擦面的潤滑工作,可確保機器的正常盍和延長設(shè)設(shè)備的使用壽命。

  (2)本機采用的潤滑脂應(yīng)根椐使用地點。氣溫條件決定,一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

  (3)加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,第3---6月更一次,挽油應(yīng)用清潔的汽油或煤油清洗軸承。

  (4)機器開動前,肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

  六、安全技術(shù)

  本機操作人員,經(jīng)安全技術(shù)教育,方可操作。

  嚴禁要運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器窺視。

  嚴禁在運轉(zhuǎn)進對機器作任何調(diào)節(jié)調(diào)整、清理或檢查工作。

  嚴禁設(shè)備運軒作手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運或挪運挪移礦石。

  電器設(shè)備應(yīng)接地,遇、電線應(yīng)可靠對,并裝在蛇皮管內(nèi)。

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